預制輕質隔墻板施工工藝

預制輕質隔墻板施工工藝

(一)吊裝施工流程

預制內隔墻板進場、驗收→放線→安裝固定件→安裝預制內隔墻板→灌漿→粘貼網(wǎng)格布→勾縫→安裝完畢.

(二)技術要點

1.施工前準備

對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線，并按排板設計標明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術員校核認可.

2.內填充墻的吊裝

(1)預制構件應按照施工方案吊裝順序預先編號，嚴格按照編號順序起吊；吊裝應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應系好纜風繩，控制構件轉動；吊裝過程中應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉.(2)吊裝前在底板測量、放線(也可提前在墻板上安裝定位角碼).將安裝位灑水陰濕，

地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標高的正確.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補，坐漿的具體技術要求同外墻板的坐漿.

(3)起吊內墻板，沿著所彈墨線緩緩下放，直至坐漿密實，復測墻板水平位置是否偏差.確定無偏差后，利用預制墻板上的預埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內蘸一下，立即打入地面)安裝斜支撐桿，復測墻板頂標高后方可松開吊鉤.

(4)利用斜撐桿調節(jié)墻板垂直度(注：在利用斜撐桿調節(jié)墻體垂直度時必須兩名工人同時間、同方向，分別調節(jié)兩根斜撐桿)；刮平并補齊底部縫隙的坐漿.復核墻體的水平位置和標高、垂直度，相鄰墻體的平整度.

3.內填充墻底部坐漿、墻體臨時支撐

內填充墻底部坐漿材料的強度等級不應小于被連接構件的強度，坐漿層的厚度不應大于20mm，底部坐漿強度檢驗以每層為一檢驗批，每工作班組應制作一組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗.預制構件吊裝到位后，應立即進行墻體的臨時支撐工作，每個預制構件的臨時支撐不宜少于兩道，其支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2.安裝好斜支撐后，通過微調臨時斜支撐，使預制構件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求，最后拆除吊鉤，進行下一塊墻板的吊裝工作。

預制墻板吊裝工藝流程

測量放線→檢查調整墻體豎向預留鋼筋→固定墻板位置控制方木→測量放置水平標高控制墊塊→墻板吊裝就位→安裝固定墻板斜支撐→安裝附加鋼筋→現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆部位支模→預制墻板底部及拼縫處理→檢查驗收→墻板澆注混凝土。

根據(jù)設計圖紙編制疊合式預制墻板的專項施工方案及構件吊裝平面布置圖，并以此為依據(jù)選擇適宜的吊裝機械，并對相關技術人員和作業(yè)工人進行培訓和安全技術交底。

擴展資料：

預制板就是早期建筑當中用的樓板。就是工程要用到的模件或板塊。因為是在預制場生產(chǎn)加工成型的混凝土預制件，直接運到施工現(xiàn)場進行安裝，所以叫預制板 。

制作預制板時，先用木板釘制空心模型，在模型的空心部分布上鋼筋后，用水泥灌滿空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是預制板了。

預制隔墻板怎么安裝

 (1)工藝流程：
    安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
    (2)安裝、就位：
    預制隔墻板有兩種安裝、就位方法：
    1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝，即每吊一段隨之進行安裝、焊接、固定。
    2)按結構設計圖紙，對本樓層隔墻板型號的要求，在扣樓板之前，先將本樓層所需要的隔墻板，分別吊放在安裝部位的房間內，靠墻立板傾斜度為15°左右，支墊平穩(wěn)，待以后人工進行安裝。
    (3)檢查、校正：隔墻板吊裝就位時，安排好吊裝順序，認真核對型號，防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐、卡定。復查安裝位置，撥正偏差，用托線板作垂直校正。
    (4)支撐、加固：隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
    (5)焊接、固定：隔墻板就位，校正穩(wěn)妥以后，將隔墻板上的鐵埋件與結構墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊，鋼板埋件不得凸出結構墻面。
    (6)捻縫：隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1：2.5水泥砂漿捻塞密實，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整、陰角順直，以利裝修。

水泥板隔墻施工工藝是怎樣的

可參考GRC輕質隔墻板安裝施工方案的安裝工藝

1、施工材料準備

按工程圖尺寸，預制好需要的GRC輕質條板，各種板型運至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2、施工工具

鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

3、作業(yè)準備

建筑結構完成后．根據(jù)設計要求將板材運至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細砂∶水泥=3∶1。

4、條板在安裝時

先將條板側抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側做八字角；安裝順序。

無門洞口，從外向內安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。

在推擠時，應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。

安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。

4.1高度超過3.3m的初級安裝

（1）　輕質板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內按一般膠結方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結:將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結構設計。

4.2接縫處理

（1） 兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調節(jié)處理槽必須等接縫內水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內.

該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內填實補齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。

5、門窗結點

預留門窗洞口墻板根據(jù)實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側采用整板，若門洞一側靠混凝土柱，則應在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。

（轉彎、門窗丁字結點建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。

門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應進行專門的結構設計，門框、窗框與墻板之間用專用構件連接，門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。

擴展資料：

抹灰處理

（1）輕質隔墻板安裝，墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質隔墻面裝飾裝潢的順序）

（2）為了保證GRC輕質隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(wǎng)(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調成稀糊狀，能滾涂為標準）進行拉毛，以防脫殼。

待完全干后，即可用普通水泥砂漿進行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴格按配比進行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點，能在很大程度上控制墻面裂縫。

(5)廚、衛(wèi)內隔墻應做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。

參考資料來源：百度百科-GRC輕質隔墻板安裝施工方案

簡述預制柱,預制梁,預制墻板的安裝施工過程？

裝配式混凝土框架結構，按照標準樓層的施工流程簡單表述是：

預制柱（墻）吊裝→預制梁吊裝→預制板吊裝→預制外掛板吊裝→預制陽臺板吊裝→樓梯吊裝→現(xiàn)澆結構工程及機電配管施工→現(xiàn)澆混凝土施工。

其中預制樓梯也可在現(xiàn)澆混凝土施工完畢拆模后進行吊裝。

好處

裝配式結構可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。

另外，裝配式結構在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。