測量放線→檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋→固定墻板位置控制方木→測量放置水平標高控制墊塊→墻板吊裝就位→安裝固定墻板斜支撐→安裝附加鋼筋→現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆部位支模→預(yù)制墻板底部及拼縫處理→檢查驗收→墻板澆注混凝土。
根據(jù)設(shè)計圖紙編制疊合式預(yù)制墻板的專項施工方案及構(gòu)件吊裝平面布置圖,并以此為依據(jù)選擇適宜的吊裝機械,并對相關(guān)技術(shù)人員和作業(yè)工人進行培訓和安全技術(shù)交底。
擴展資料:
預(yù)制板就是早期建筑當中用的樓板。就是工程要用到的模件或板塊。因為是在預(yù)制場生產(chǎn)加工成型的混凝土預(yù)制件,直接運到施工現(xiàn)場進行安裝,所以叫預(yù)制板 。
制作預(yù)制板時,先用木板釘制空心模型,在模型的空心部分布上鋼筋后,用水泥灌滿空心部分,等干后敲去木板,剩下的就是預(yù)制板了。
(1)工藝流程:
安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
(2)安裝、就位:
預(yù)制隔墻板有兩種安裝、就位方法:
1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝,即每吊一段隨之進行安裝、焊接、固定。
2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙,對本樓層隔墻板型號的要求,在扣樓板之前,先將本樓層所需要的隔墻板,分別吊放在安裝部位的房間內(nèi),靠墻立板傾斜度為15°左右,支墊平穩(wěn),待以后人工進行安裝。
(3)檢查、校正:隔墻板吊裝就位時,安排好吊裝順序,認真核對型號,防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子,放穩(wěn)墻板,用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐、卡定。復查安裝位置,撥正偏差,用托線板作垂直校正。
(4)支撐、加固:隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊,防止位移、歪斜。板下縫高度以20~30mm為宜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
(5)焊接、固定:隔墻板就位,校正穩(wěn)妥以后,將隔墻板上的鐵埋件與結(jié)構(gòu)墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊,鋼板埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
(6)捻縫:隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后,四周邊的縫隙均用1:2.5水泥砂漿捻塞密實,縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子,將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整、陰角順直,以利裝修。
先安裝鋼筋。
輕質(zhì)隔墻板安裝施工工藝流程如下:
第一步、放線、運板就位。在輕質(zhì)隔墻板安裝的軸線分別上下彈出板厚的雙線,沿雙線擺放所需數(shù)量的板材。
第二步、安裝并據(jù)板。根據(jù)墻體所需尺寸大小,安裝時先以整塊為主,然后再根據(jù)測量好的尺寸用電鋸進行切割。
第三步、上漿。全部安裝完后,先用清水刷墻板的凹凸槽,再將專用粘全劑抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。
第四步、校正并固定。用檢查平整、垂直度2米的直靠尺校正,再用6MM或8mm鋼筋加建筑膠固定。
第五步、輕質(zhì)墻板安裝完工。將上好粘合劑的墻板搬到裝拼位置,立起對準上下基線,用鐵撬棍使板與板之間靠緊,讓砂漿聚合物從接縫處擠出,最后用木楔將其固定。
裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu),按照標準樓層的施工流程簡單表述是:
預(yù)制柱(墻)吊裝→預(yù)制梁吊裝→預(yù)制板吊裝→預(yù)制外掛板吊裝→預(yù)制陽臺板吊裝→樓梯吊裝→現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程及機電配管施工→現(xiàn)澆混凝土施工。
其中預(yù)制樓梯也可在現(xiàn)澆混凝土施工完畢拆模后進行吊裝。
好處
裝配式結(jié)構(gòu)可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序,從而減少進場的工程機械種類和數(shù)量,消除工序銜接的停閑時間,實現(xiàn)立體交叉作業(yè),減少施工人員,從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染,為綠色施工提供保障。
另外,裝配式結(jié)構(gòu)在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%),如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。
可參考GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案的安裝工藝
1、施工材料準備
按工程圖尺寸,預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板,各種板型運至現(xiàn)場,堆放場地要求平整,堆放時按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板,立放角度盡量垂直。
2、施工工具
鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、 大菜刀、灰桶、刮泥刀,線錘,鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。
3、作業(yè)準備
建筑結(jié)構(gòu)完成后.根據(jù)設(shè)計要求將板材運至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈,凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿,水泥砂漿的配合重量比為:細砂∶水泥=3∶1。
4、條板在安裝時
先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置,將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹,兩側(cè)做八字角;安裝順序。
無門洞口,從外向內(nèi)安裝,有門洞口,由門洞口向兩邊擴展,門洞口邊宜用整板,豎板時一人在一邊推擠,一人在下面用寬口手撬棒撬起,邊頂邊撬,使之擠緊縫隙,以擠出膠漿為宜。
在推擠時,應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線,并及時用垂線和鋁合金靠尺校正,將板面找平,找直。
安裝好第一塊條板后,檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜,合格后即用木楔楔緊條板底、頂部,用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平,以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ),按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。
4.1高度超過3.3m的初級安裝
(1) 輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。
(2)板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝,安裝辦法仍按前述施工方法進行,凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
4.2接縫處理
(1) 兩板雙燕尾槽接縫處理:兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊,擠出的多余砂漿及時刮平,板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。
(2)梁、板底面接縫處理:由于條板長度生產(chǎn)誤差,梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi).
該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充,但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙,靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形,等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內(nèi)填實補齊刮平,可保證縱向裂縫不超過5%。
5、門窗結(jié)點
預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實際要求任意加工(包括加工企口)門框兩側(cè)采用整板,若門洞一側(cè)靠混凝土柱,則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱,位置要準確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。
(轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點建議用鋼板網(wǎng)連接,是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施)。
門、窗口過梁板不超過1200mm,超過1200mm應(yīng)進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計,門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接,門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平,條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼,以免粘結(jié)劑固化時間不足而使板受震動開裂。
擴展資料:
抹灰處理
(1)輕質(zhì)隔墻板安裝,墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。(防局部沉降,以先主體工程,其他砌體外墻工程,墻板抺灰工程,最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝潢的順序)
(2)為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度,尤其在高層的情況下,建議用鋼板網(wǎng)(厚o.8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。
(3)抹灰之前用水沖濕墻面,在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿(107、水泥、砂的比例為1:2:3加適量水調(diào)成稀糊狀,能滾涂為標準)進行拉毛,以防脫殼。
待完全干后,即可用普通水泥砂漿進行抹灰,(做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm)但必須離上梁、板1-2mm。
(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑,嚴格按配比進行,攪拌均勻,抹灰砂漿水灰比不能過大,否則 水分蒸發(fā)后形成空隙,尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂,都會促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號水泥:制作的彈性砂漿具有可變形的特點,能在很大程度上控制墻面裂縫。
(5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應(yīng)做防水處理,地面以上1500mm高處的隔墻條板面應(yīng)涂上防水劑,要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。
參考資料來源:百度百科-GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案
一,材料及主要機具: 1 預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。 2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,一般宜用E4303牌號。 3 鋼板(接樁用)
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